低温腐蚀主要是指锅炉尾部受热面的硫酸腐蚀，它不仅发作在省煤器、钢制烟道上，也可能会发生在引风机等处。低温腐蚀也是影响锅炉系统运转安稳的要素之一。

产生要素

低温硫酸腐蚀是因为燃料中富含硫，燃烧后构成SO2，其间少数的进一步氧化成SO3与烟气中的水蒸汽结合成为硫酸蒸汽，富含硫酸蒸汽的烟气的露点大为添加，当受热面壁温低于露点时，硫酸蒸汽就会在管壁上凝聚，并腐蚀管壁金属。通常烟气的水露点温度能够低到30～60℃左右，但烟气中只需有0.005%左右的SO3，烟气酸露点即可到达150℃以上，所以SO3是构成低温腐蚀的重要要素。

此外，因为燃气锅炉的尾气中水蒸汽含量较多，在启停炉或金属壁面温度低于露点温度时，水蒸汽凝聚在金属表面，与烟气或空气中的氧结合，很容易发作金属氧腐蚀。

低温腐蚀的规律

受热面金属实际腐蚀速度既与凝聚硫酸浓度有关，又与金属管壁温度有关。腐蚀速度最大的区域在120℃左右，通常比酸露点低20～45℃。酸露点温度和凝聚硫酸浓度都与燃料内的含硫量成正比关系。

通常硫酸浓度越大，腐蚀速度越快；但当浓度到达56%时，腐蚀速度最大；超越56%时，腐蚀速度急剧下降，到达70%左右基本不变。

防止低温腐蚀的方法

1）合理操控空燃比，确保燃烧过程中氧含量尽量低。

下降燃烧过程中的氧含量，能够有用削减SO3的生成，也能够削减排烟氧含量，然后减轻锅炉氧腐蚀。实验数据标明，只需使过量空气系数在1.1以内，露点温度就会急剧下降，然后能够防止或减轻腐蚀。

2）提高排烟温度

提高排烟温度实践上即是将温度提到超越酸露点温度,然后减轻低温腐蚀。可是因为排烟管道内温度散布不均匀、启停炉烟气冷凝等要素，单纯的提高排烟温度，并不能完全防止低温腐蚀。同时，提高排烟温度会使排烟热丢失添加，从节能的视点来讲，这种方法并不推荐。

3）选用耐腐蚀资料

在锅炉尾部的低温段顶用各种耐腐蚀的资料来代替普通钢材，如换热器、烟道等。虽然成本会增加，可是作用也比较显着，通常壁温不低于70℃左右，低温腐蚀就不会发作；并且能够收回更多的烟气余热，进步锅炉功率。这也是现在使用最广的方法。